CAMWorks v2020中文破解版

CAMWorks 2020是一款世界知名的嵌入式CAM设计软件，具有非常大数据可创建性，为设计师创建复杂的各种机械模具加工套件，能够完美与Solid Edge完全集成。同时，该软件也是这是市场上唯一一个利用同步技术的基于特征的CAM应用程序，它还通过与基于知识的加工协作使用自动特征识别，为用户提供前所未有的好处，如将编程时间从几小时缩短到几分钟。全新的CAMWorks 2020通过利用自动特征识别和使用专有技术数据库分配适当的加工策略，能够保留和标准化制造最佳实践。它通过自动重新生成刀具路径，缩短了周转时间，以便对任何CAD模型进行快速的“动态”制造设计更改。它是一个集成的CAD/CAM解决方案，使设计和制造模型成为一个整体，并自动化CNC编程过程以消除瓶颈。它通过向中端CAD/CAM市场提供高端CAM功能来缩小技术差距。

安装破解教程

1、在本站下载并解压好文件包，双击主程序运行开始安装。

2、来到用户许可协议界面，点击Yes按钮进行下一步操作。

3、勾选上许可证条款。

4、根据自我需求，选择好安装组件。

5、安装语言，这里选择Chinese中文。

6、安装路径和软件日志路径，自行选择好即可。

7、随后根据提示完成对软件的安装，记得先别启动软件。

8、使用镜像文件中， LicenseManager CWLicenseManagerSetup_20190611.exe手动安装，安装结束时不要启动许可证管理器，将start选项勾选掉。
9、要安装Universal Post Generator，请运行安装包中UniversalPostGenerator下的UPG_2.exe，过程很简单，这里不再详细说明10、以上操作完成后，打开crack破解文件夹，将CWLicenseManager文件夹内容复制到安装目录中，默认为C： CWLicenseManager ，点击替换目标中的文件。
11、管理员身份运行许可证管理（CWLicenseManager.exe）
12、复制破解文件夹CAMWorks2020x64至C:Program Files替换原文件
13、复制破解文件夹MATLIB至C:CAMWorksData替换原文件
14、软件破解完成！

新功能

1、无缝集成在SOLIDWORKS内部作为第一个提供真正的基于知识的加工功能的CAM解决方案，在自动特征识别（AFR）和交互式特征识别（IFR）方面处于领先地位。提供真正的关联加工-自动适应零件模型的更改。这意味着对设计所做的任何修改都会在CAM数据中自动更新，从而消除了由于设计变更而导致的耗时的CAM系统返工。
2、由于其与SOLIDWORKS的无缝集成，使您能够：对于CAD和CAM系统，仅使用和管理一个文件。
3、只需单击一个按钮，即可使用软件加工树和命令以及SOLIDWORKS，并生成工具路径，而无需离开熟悉的SOLIDWORKS环境。使用相同的SOLIDWORKS几何体生成刀具路径，以确保加工的零件与建模的零件相同。
4、使用IGES和STP等标准文件格式消除了耗时的文件传输。这将是第一个经SOLIDWORKS®认证的制造/ CAM软件金牌产品，已无缝集成到设计软件中。
5、软件中的超高性能刀具路径引擎，可进行2.5和3轴粗加工更快的周期时间。
6、VoluMill™是复杂3D形状和棱柱形零件的理想选择，因为它的算法可为加工腔，槽和任意形状提供更智能的刀具路径。VoluMill非常适合加工难以切削的软质和硬质材料，例如钛，镍基合金或不锈钢。结果是提高了效率，提高了对机器，工具，人工和材料的利用率。高性能的粗加工模块结合了最佳的铣削路径和最大的材料去除量，并缩短了加工时间。VoluMill独特的高速材料去除方法使程序员能够确定零件几何形状，材料，机器和切削刀具的任何组合的最佳材料去除率。
7、将您的周期时间减少多达80％减少编程时间多达50％。
8、延长刀具寿命达500％缩短设置时间-虚拟机。
9、虚拟机使用最新技术直接从用于CNC机床的G代码执行真正的G代码机床仿真。我们是第一个将真正的G代码机器仿真直接集成到CNC编程环境中的CAM软件。与其他使用刀具位置（CL）数据进行机器仿真的CAM系统不同，虚拟机使用实际的G代码来确保精度和准确性。将设置时间减少50％或更多。
10、真正的G代码机器仿真全面碰撞检测-包括工具，刀架，机器组件和夹具。
11、避免碰撞和工具破损降低维护成本。
12、延长机器寿命单击1验证G代码。使用虚拟机，可以完全消除用于程序验证的空运行。
13、SOLIDWORKS设计的现代刀具路径生成基于公差的加工（TBM）。
14、随着软件引入基于公差的加工，与准备具有紧密公差，非对称公差，表面光洁度的零件以及用于生成刀具路径的其他工程图注释相关的手动任务现在将成为过去的一部分。软件不仅会自动识别制造特征并自动创建刀具路径，而且现在还将识别与特征相关的公差和表面光洁度，以选择合适的刀具，速度，进给等，以生成最佳刀具路径。现在，首次有应用程序利用这些信息来自动化并极大地加快制造过程。读取SOLIDWORKS®MBD / DimXpert尺寸和表面光洁度。
15、自动选择加工策略以满足指定的公差。

软件亮点

一、通过集成CAM进行高级智能制造
1、程序更智能
设计环境中的无缝集成自动提供真正的关联加工，以适应零件模型的更改，从而消除了由于设计更新而造成的耗时CAM系统返工。
2、机器更快
即使在最坚硬的材料上，也可将加工时间减少多达85％，并将刀具寿命延长多达500％。
3、缩短自定义和设置时间
基于知识的加工使您可以使用TechDB™技术数据库来捕获和重用最佳编程实践，从而将编程时间减少多达80％。
二、基于公差的加工
该软件是一种基于功能的直观CAM软件，它使用一流的技术和适用的自动化工具来帮助提高生产率，从而最大限度地提高CNC加工效率。
新增的“从机械到平均值”功能消除了长期存在的问题，这些问题围绕着根据装配，形状和功能来公差零件所需的设计实践与制造商根据平均尺寸和公差来加工几何形状的需求之间的差异。
三、CAM Works车间
ShopFloor为机械师提供最先进的数字工具，以在零件模型中利用数字加工数据，从而减少错误并改善CNC程序员与车间机械师之间的沟通。
这使公司可以超越传统方法并满足智能制造和工业4.0计划，并提高质量，提高生产率并减少所需的CAD / CAM软件许可数量。

功能模块

一、同类最佳的2.5轴铣削解决方案
2.5轴铣削包括自动修整，精加工，螺纹铣削，端面铣削和单点循环
1、基于特征的加工
我们获得专利的自动特征识别（AFR）可以识别20多种特征，包括不规则的口袋，使日常工作不再需要繁琐的工作。加工算法使用最新的刀具路径和切槽保护方法来提供快速，无错误的刀具路径。
特征识别是必需的，但不足以进行有效的CNC编程。与其他传统的CAM软件相比，软件能够使用专有的技术数据库TechDB™将最佳加工策略与特定功能相关联，并为将来的编程而调用它们，这是将编程时间减少多达90％的关键。
集成的CAD / CAM环境提供了与实体模型关联的完整工具路径，以确保只需单击几下按钮即可更新任何设计变更或配置VoluMill™然后使用超高性能工具路径生成器完成包装，以进行粗加工操作，从而确保我们的用户不仅编程更智能，而且加工速度也更快！
2、4/5轴分度
提供先进的3加2加工支持，使您能够加工零件的各个面，而软件会自动建立索引移动。支持多种机器配置，包括旋转工作台，旋转和倾斜工作台；5轴旋转和倾斜头；第4或第5轴分度的设置就像插入Axis并拾取0度面一样简单。2轴和3轴加工循环均可用于加工多面零件或多个零件。可以定义独特的坯料形状以减少“空气切割”。通过根据刀具编号和索引位置优化加工顺序，可以节省大量时间。模拟显示所有分度运动，以进行精确的过程模拟和碰撞检查。
二、三轴铣削
3轴铣削例程，用于加工在模具制造和航空航天应用中通常遇到的复杂的轮廓表面
1、3轴铣削模块建立在以下核心基础之上：
基于特征的加工-与其他传统的三轴CAM软件相比，可将编程时间减少多达90％。
基于知识的加工-允许您捕获和重用各种操作的最佳实践
完整的刀具路径与实体模型的关联性-自动更新刀具路径和CAM数据
用于粗铣操作的超高性能刀具路径生成器
开发3轴循环是为了提高速度，精度和有效的内存使用率，同时还可以确保使用高质量的刀具路径快速而准确地切割简单复杂的零件。
2、加工功能
包括的一些加工功能包括：
自适应粗加工策略可利用刀具的整个深度进行切削，并以最佳速度安全地运行机器。与传统的粗加工相比，这可以减少多达40％的加工时间，且磨损更少。
3轴精加工操作包括平行切片切割，恒定步进，Z电平，曲线投影等
Z Level /恒定停止组合操作可用于在一条刀具路径中加工陡峭和较浅的斜坡区域。
所有3轴铣削操作均支持剩余或剩余加工。剩余加工用于通过将刀具路径限制在特征内先前未加工的区域来减少空气切割。
曲线投影周期通过在3轴特征上投影2.5轴雕刻或曲线特征来消除材料。软件可以计算一次雕刻或多次雕刻。
提供生成工具路径作为单独的线程和单独的进程的功能。用户可以同时在其他区域或其他CAM模型上继续工作，同时生成多个刀具路径。
三、毫不妥协的机床灵活性
借助软件多轴加工软件，可以利用4/5轴机床从CNC机床上获得更高的生产率和质量
1、满足您需求的多个多轴模块：*
带底切的三轴铣刀-用于需要底切的三轴加工
4轴铣刀-最多4轴同时加工
5轴铣刀-最多5轴同时加工
*所有多轴模块均包括2.5轴铣削和3轴铣削。
2、机械复杂零件
使您能够利用4/5轴机床，从而提供更高的生产率，设备灵活性和质量
软件4/5轴同时加工编程软件允许用户跨3轴机床无法加工的复杂形状创建刀具路径。这包括高性能的汽车端口精加工，叶轮，涡轮叶片，切削工具，5轴修整以及模具制造中的底切加工。软件4轴同时加工专为复杂的旋转应用而设计，例如凸轮轴，挤压螺杆和叶片。
3、减少周期时间-提高表面光洁度-延长刀具寿命
可以使用更短的切割工具，因为该工具可以倾斜以调节刀具和零件之间的角度。较短的刀具具有更高的刚度，可让您利用软件中的高速选件以更高的速度加工而不会降低精度。结果是更好的表面质量和减少的修整时间。
生成5轴切屑刀具路径，而不是传统的3轴刀具路径，可以减少切削次数并改善表面光洁度。
多轴加工可以节省时间并减少错误
通过优化刀具和表面之间的角度，可以实现恒定的切屑负载和在接触点处的高进给率。结果是改善了表面光洁度并延长了刀具寿命。
以前需要多次设置的零件可以在一次设置中加工，同时控制旋转轴。除了节省时间外，这还减少了在多种设置过程中可能发生的错误。
显示更多功能...
四、Mill-Turn（Live-C）加工
MILL-TURN提供了在同一机床上铣削和车削的解决方案。提高生产力和灵活性
Mill-Turn多功能加工包括用于多任务加工中心的铣削和车削功能。
支持复合角度的C，Y和B轴加工。
支持5轴同时加工。
1、Mill-Turn扩展了铣削和车削的功能
Mill-Turn支持由自动特征识别（AFR）标识并使用交互式特征识别（IFR）定义的相同的铣削和转弯特征。IFR可用于为Y轴铣削定义3轴特征，并为通过C轴运动加工的圆柱特征定义包裹特征。
为特征生成的操作与软件 2.5轴铣削，3轴铣削和车削中的操作相同。其中包括自动粗加工，精加工，螺纹铣削和单点（钻孔，镗孔，铰孔，攻丝）循环以及所有3轴循环。
2、C，Y和B轴加工
加工循环可用于复合角度的C，Y和B轴加工以及零件的端面，ID和OD。
3、支持以下铣刀轴运动：
C轴外径（无外径，包装）
在圆柱上绕车削轴（Z）生成包裹的刀具路径。当工具停留在零件的中心线上时，同时控制Z和C。
Y轴外径（固定外径）
刀具路径在固定的C轴位置上生成。
对于2.5轴铣削，刀具同时沿Y，Z方向移动到X深度。
B轴外径
在固定的C和B轴位置上生成刀具路径
对于2.5轴铣削，刀具在一个轴上移动到深度，同时在其他轴上切削。
面铣（固定，免费）
对于2½轴铣削，刀具同时进行X，Y或X，C同时切削，以Z轴定位到深度。
五、数控车床车削软件
编程的CNC车床，包括自动粗加工，精加工，开槽，螺纹加工，切断和单点循环
用于编程CNC车床的软件2和4轴车削软件包括自动粗加工，精加工，切槽，螺纹，切断和单点（钻孔，镗孔，铰孔和攻丝）循环。软件包含了用于自动化的机械加工智能，这是一套工具，可基于用户定义的技术数据库自动进行功能识别和生成工具路径。
1、自动和交互式特征识别
自动特征识别（AFR）分析零件形状并定义最常见的可加工特征，例如零件的OD和ID，正面和凹槽。
AFR可以识别原始实体模型或通过IGES，SAT等导入的实体零件上的特征。
使用条料时，AFR会在面特征的另一侧生成一个截止特征。
软件提供了一个交互式车削特征向导，用于定义需要根据您的工厂的加工要求定义的特征，例如自定义OD和ID凹槽。
2、2轴和4轴车床的车削
软件车削使用标准刀片对前，后刀塔配置和刀具路径，副主轴的仿真和后处理提供了快速，无差错的切削。
加工算法使用最新的刀具路径和切槽保护方法
用于编程CNC车床的2和4轴车削软件包括自动粗加工，精加工，切槽，螺纹，切断和单点（钻孔，镗孔，铰孔和攻丝）循环。软件包含了用于自动化的机械加工智能，这是一套工具，可基于用户定义的技术数据库自动进行功能识别和生成工具路径。
自动和交互式特征识别
自动特征识别（AFR）分析零件形状并定义最常见的可加工特征，例如零件的OD和ID，正面和凹槽。
AFR可以识别原始实体模型或通过IGES，SAT等导入的实体零件上的特征。
使用条料时，AFR会在面特征的另一侧生成一个截止特征。
提供了一个交互式车削特征向导，用于定义需要根据您的工厂的加工要求定义的特征，例如自定义OD和ID凹槽。
OD_ID_Turning
2轴和4轴车床的车削
车削使用标准刀片对前，后刀塔配置和刀具路径，副主轴的仿真和后处理提供了快速，无差错的切削。
加工算法使用最新的刀具路径和切槽保护方法
车床
将库存定义为条形库存，旋转草图，2DWIP草图或来自STL文件。
库存的在制品（WIP）监视提高了切割效率。
定义要用于刀具路径仿真的卡盘。
模拟的毛坯形状可以保存为STL文件，以用作车削，铣削-车削，铣削或线切割EDM毛坯形状。
支持子主轴的刀具路径，仿真和后处理。
从端面粗加工/精加工，粗加工/精加工，镗孔粗加工/精加工和切断操作中延长或缩短转弯特征的长度。
进行反向加工，以进行端面精加工，车削精加工，粗加工和镗孔加工。
反向加工螺纹以生成左旋螺纹。
输出用于固定，固定循环的钻孔，车削的外径/内径车削和端面加工的车削。
可以从通用的钻头和中心钻数据库中指定铣削和车削的钻头和中心钻工具。
将新的转弯特征与当前的转弯特征关联的选项。为新功能生成新操作，这些新操作是所选当前功能的操作副本。
切削操作主轴速度/进给速度减慢选项可从切削刀具路径的末端按照用户指定的长度降低速度和进给率。
粗槽清理通过以去除由粗槽刀具路径产生的扇贝。
完成切槽刀补偿支撑。
凹槽循环的单程选项。
多槽刀具驱动点选项。
可以为全局或每个操作设置转弯操作的最小和最大Z限制。
后转支撑。
用于定义车削刀具路径上不同公差的选项。
能够镜像中心线以在中心线下方生成刀具路径。
APTCL支持外部后期处理。
六、程序2到4轴Wire EDM CNC机床
完全集成到SOLIDWORKS中，提供了一种更直观，自动和有效的方法来生成EDM工具路径和机器代码。
在2.5轴及4个切割操作自动化粗糙，脱脂和标签削减的创建。
当加工具有多个型腔（模具）区域的零件时，提供了用于订购切割的选项。
大量的处理订单选项允许用户使用单个命令自动更改订单。
只能输出粗加工，仅标签切割或两者都输出。
只需选择不同的机器品牌和型号，即可为另一台机器更改机器代码输出。
新机器的切割条件会根据需要自动更改。
G代码的选项，用于输出偏置刀具路径。
1、自动和交互式特征识别
该应用程序是基于特征的加工CAM系统，可自动识别Wire EDM的模具（型腔）和Open Profile可加工特征.软件提供了交互式2.5和4轴特征向导来定义无法自动识别的特征或需要识别的特征根据您的特定加工要求进行定义。可以交互定义模具（口袋），打孔（凸台），打开轮廓和打孔周边功能。
2、2和4轴轮廓循环
2轴轮廓操作会自动在2.5轴特征上生成粗加工，制表位和脱脂切割。通常，此循环将用于切割冲头或模腔。可选地，可以自动生成刀路，将同时切割模具和冲头。4轴轮廓操作会自动在4轴特征上生成粗加工，制表位和脱脂切割。
3、基于知识的加工
Geometric Technologies的专有TechDB（Microsoft Access数据库）是软件中加工自动化的智能所在。TechDB使用基于知识的加工技术，将操作参数与可加工特征相关联。生成操作时，软件会自动应用这些设置。
4、切削条件数据库
切割条件数据库与当前机器制造商和型号的后处理器相关联。数据库中的默认数据基于机床制造商的信息，并且可以随意修改。
七、真正的G代码机器仿真
使用软件虚拟机，可以完全消除用于程序验证的空运行。一键验证G代码！
虚拟机使用最新技术直接从用于CNC机床的G代码执行真正的G代码机床仿真。我们是第一个将真正的G代码机器仿真直接集成到CNC编程环境中的CAM软件。与其他使用刀具位置（CL）数据进行机器仿真的CAM系统不同，虚拟机使用实际的G代码来确保精度和准确性。
1、减少车间设置时间
使用虚拟机，可以消除程序验证的空运行，并大大减少了设置时间。一旦直接从G代码模拟了程序，就可以在计算机上运行该程序了。
全面的碰撞检测和避免技术提供了彻底检查G代码程序的准确性的功能，并避免了代价高昂的机器冲突和编程错误，从而最终减少了报废并提高了整体质量。软件虚拟机将帮助您每次都发挥重要作用！
与软件的无缝集成意味着通过软件虚拟机，可以消除使用第三方验证程序包所需的设置时间，并且可以无缝地进行真正的G代码验证。
多任务和铣削车削支持虚拟机还全面支持复杂的多任务和铣削车削机床，包括4轴双刀塔，双主轴车床以及带有上部铣削头的多轴铣削车削机床，下刀塔和副主轴。
还完全支持使用定时代码与多个通道进行同步同步加工。
虚拟机-多视图
在处理G代码时，可以使用多视图和Windows从各个角度查看机器，库存，固定装置和工具，以帮助验证和优化程序。
八、减少周期时间
这是该软件中的超高性能刀具路径引擎，可进行2.5轴和3轴粗加工
这就是复杂3D形状和棱柱形零件的理想选择，因为它的算法可为加工腔，槽和任意形状提供更智能的刀具路径。VoluMill非常适合加工难以切削的软质和硬质材料，例如钛，镍基合金或不锈钢。结果是提高了效率，提高了对机器，工具，人工和材料的利用率。
程序更智能，机器更快！高性能的粗加工模块完全集成在软件中，结合了最佳的铣削路径和最大的材料去除率，同时缩短了加工时间。VoluMill独特的高速材料去除方法使程序员能够确定零件几何形状，材料，机器和切削刀具的任何组合的最佳材料去除率。以最有效的方式清除材料。因此，机器运行平稳，工具运行温度更低。
将您的周期时间减少多达80％
减少编程时间多达50％
延长刀具寿命达500％