PowerINSPECT2015是一款由DELCAM公司带来的CAD模型数据检测软件。该软件拥有手动模块、CNC模块、检测模块以及阅读模块等多种常见模块。在读取CAD模型时,速度也是非常快。它主要的任务就是对CAD模型进行现实数据和理想数据的对比,从而制作出更加精确地产品。该软件已经成为了许多知名测量机生产厂商的必备软件。小编带来的是
PowerINSPECT2015破解版,需要的朋友,可来本站下载使用。
安装破解说明
1、用
百度网盘下载好数据包,解压压缩包,打开“Delcam_PowerINSPECT_2015”文件夹,双击“Setup.exe”,开始安装软件。(建议安装前推出安全软件,否则会出现误报毒现象)
2、根据安装向导将软件安装完成。
3、安装完成后,打开“_SolidSQUAD_”目录,找到“PowerINSPECT 15.1.0”文件夹,将里面的文件全部复制到软件的安装目录下,默认软件目录C:\Program Files\Delcam\PowerINSPECT 15.1.0\sys\exec64\)覆盖源文件。
4、然后打开“PostProcessor66”文件夹,运行“SolidSQUADLoaderEnabler.reg”,然后这里有“Win32”和“Win64”两个文件夹,打开符合计算机系统的,将其中的文件复制到安装目录下,默认安装目录“C:\Program Files\Delcam\PostProcessor66\”目录下
5、最后打开“Exchange 7.9.10”,将破解文件“libsdxgrlib.dll”复制到C:\Program Files\Delcam\Exchange 7.9.10\sys\exec64
6、安装完成后,打开软件即可使用。
功能特色
1、测头校准
对于传统的点接触式CMM三座标测量机设备,无论是手动的还是CNC/DCC设备,在开始实际的检测工作之前,都需要校准测头,设定测头半径补偿,以便保证测量的精度。使用软件所提供的强大的测头数据库编辑器,可设置所使用的测头座和测头的记录,缩短每次使用不同测头时所需要的校准过程。软件提供了方便的测头校正向导工具,帮助操作者方便地对不同厂商的的测头进行校正。
2、对齐定位坐标系
对照理论CAD数据对零件进行实时检测,必须将实际零件的坐标系和理论CAD模型坐标系对齐定位。软件提供了多种对齐定位方法,以满足各种类型零件的检测需要。特别是针对无特征的自由曲面也提供了方便、快捷的对齐定位工具。
对齐定位方式包括:
PLP对齐定位、自由形状对齐定位、几何PLP对齐定位、三球对齐定位、通过文件对齐定位、最佳拟合对齐定位和RPS对齐定位等,使用的对齐定位方式取决于零件类型以及所拥有的基准数据情况。
在没有CAD模型数据的情况下,由于某种原因,您可能仍然希望产生对齐定位,也提供了相应功能。
3、几何特征检测
软件可产生全范围的几何元素用于检测工件上的标准体素特征,还可通过投影和相交这些特征到已有几何元素而产生抽象特征。也可产生几何元素来测量特征之间的角度和距离。 可检测的几何元素有:平面、直线、点、特征如圆(孔和凸台)、槽、长方形、具有指定边数的规则多边形、圆柱(孔和凸台),圆锥、球和环等。
可将检测数据生成直线、曲线和标准体素,并可将这些数据输出,用于逆向工程等工作。
4、形位公差检测
软件提供GD&T工具来检查几何特征的形状公差和位置公差,形状公差检测包括:
平面元素的平面度、直线元素的直线度、圆柱元素的圆柱度、圆锥元素的锥度、探测球元素的球度、三维圆形特征/平面元素的圆度等等。
对于须和基准比较几何特征的复杂位置公差,软件提供了一个GD&T向导程序,此程序可指导您进行位置公差测量的每一步。 可测量的位置公差类型有:垂直度、平行度、倾斜度、同轴度、实际位置,包括同轴度及直角坐标系中特征的位置公差等。
5、曲面检测
软件提供了多种曲面检测工具,对比理论CAD模型数据进行误差评估。可在曲面上测取点,将测取的点数据和理论的CAD数据进行对比,计算出误差,给出误差报告。
可实时在零件上的任何地方测取点,也可测取指定的曲面点,将通过输入点的名义值,在零件上的指定位置测取点。
6、边缘检测
软件提供了强大的边缘检测功能。
边缘是CAD曲面的消失处,其周围不再有任何相邻的 CAD曲面。
我们可通过检测切口的边缘情况而检测切口位置的正确性。软件将检测的点和相应的理论CAD模型边缘进行对比,从而检测它们的精度。
7、截面检测
通过设置一截面组可检测零件的平面截面。软件将指导您仅检测指定截面上的点。
8、联机检测
联机检测,可以在屏幕上实时地得到检测的结果:包括当前测量的位置坐标值、误差的分布情况等。
9、检测数据输出
检测得到的数据,可以按测量领域通用的DMIS格式的文件输出,供其它检测软件使用。
对于几何形体的检测数据,利用PowerINSPECT外挂的SPC模块,可以对一批同类零件进行质量分析,根据公差标准在生产过程中进行质量控制,提高成品率。
10、检测报告
检测结束后,可以方便地输出检测报告。软件提供了智能化的功能,使检测报告的输出既方便又可靠。检测报告图文并茂,清晰易懂。
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