hypermill2014破解版v2014.1

hypermill2014是一款用于对产品零件进行加工设计，也可用于进行NC编程的强大集成化NC编程CAM软件，操作简单、功能强大、非常好用且颇受用户欢迎，帮助用户大大提高工作效率，广泛应用于汽车、工具、机械等制作领域。它提供完整的集成化CAD/CAM解决方案，在统一的数据模型和界面里直接完成从设计到制造的全部工作，软件主攻五轴技术，不仅丰富、完整了五轴编程，而且2D、3D技术也更加强大、突出。hypermill2014主要为用户提供了3D优化残料、铣削车削、CAD查看、后置处理和仿真等多项强大的功能，能够为用户提供高效的连续工序，帮助用户轻松的完成刀具、模具的加工工艺需求。同时为用户提供使用更多加工策略，包括高速切削和高性能切削的 2D 和 3D 策略和解决方案直， 5 轴加工及铣削车削，叶轮、叶盘、涡轮叶片、弯管加工和轮胎加工等特殊用途进一步完善了产品范围。本站为用户提供hypermill2014破解版下载，数据包内附带破解补丁，免激活码，可以完美激活破解软件，软件破解完成后，用户可以无任何功能限制、免费的使用了。以下同时还提供了软件安装教程以及破解教程，详细的图文教程可供大家参考，希望对大家有帮助，有需求的用户欢迎前来下载使用。

安装教程

1、用百度网盘下载hypermill2014软件安装包并解压，打开“Hypermill2014”文件夹双击运行“Setup.exe”主程序进行软件安装，选择安装程序的语言“中文（简体）”，并点击“下一步”

2、弹出欢迎安装界面，点击“下一步”进行下一步

3、同意软件许可证协议，选择“我接受该许可证协议中的条款”，点击“下一步”

4、目的地文件夹，选择软件安装目录，这里选择默认目录C:\Program Files\OPEN MIND，点击“下一步”

5、进入自定义安装界面，选择要安装的程序功能，小编这里选择第一、第二和第三项（默认选项），点击“安装”

6、软件正在安装，进入安装状态，软件比较大，需要一些时间，请大家耐心等待一下

7、软件安装完成

配置教程

1、软件安装完成后会自动弹出hypermill2014的设置向导界面，进行如下设置：
（1）语言:选择Chinese
（2）测量模式:选择公制或英制，建议选择公制
（3）CAD平台:选择hyperCad-S
设置完成之后，点击“下一步”

2、设置应用程序数据库项目，若找寻成功则会提示“已找到有效的应用程序数据库项目”，完成上述操作，点击“下一步”

3、选择应用所选的设置，显示软件的安装与初始配置已完成”点击“关闭”退出配置

4、配置完成，接下来进行软件破解

破解教程

1、在进行软件破解之前请打开任务管理器，找到软件程序，关闭“CodeMeterCC.exe”进程，否则破解失效

2、回到软件安装包打开“破解补丁”文件夹，将“system3、system32、SysWOW6、SysWOW64”这四个破解文件复制粘贴到C盘Windows文件夹中，并覆盖替换原有文件，选择“是”、“复制和替换”即可


3、替换完毕后，至此，软件激活破解完成，已经是破解版了，用户打开软件，即可进入软件的主界面，正常进行使用

功能特色

1、新循环：3D 优化残料
全新残料循环可生成用于清根加工的 HSC 优化刀具路径。智能筛选选项和新算法可缩短计算时间并提供更优的曲面。
2、铣削车削
使用刀具数据库定义和管理铣削车削切削刀具更加方便。还可使用 ANSI/ISO 编码在刀具数据库中定义切削刀具，因此可按照规格更快地创建标准化刀具。改进的铣削车削用户界面可使工作更轻松。
精加工、粗加工、开槽和切断的循环都在菜单窗口中排列。
3、新产品：CAD 查看器
hyperCAD-S CAD 查看器是一款独立的系统，未来可用于快速直观地查看模型数据。
该查看器支持诸如 CATIA、PTC Creo、Autodesk Inventor、STL 和许多其他常见文件格式。
查看器主要用于不需要整个 CAD 系统的部门，例如工单计划或报价计算。
4、支持全新网格功能
当然，除了曲线、面和实体外，hyperCAD-S 还可支持网格使用。
5、快速准备形状轮廓
使用新功能可快速轻松地创建面或部件的轮廓曲线。该功能可用于曲面模型及实体模型。可更快地创建后续 CAM 加工所需的轮廓。
6、全新草图程序
我们在草图程序的用户便利性方面作出多项重要的改进。现有新功能便于轻松绘制设计草图。迷你对话框可用来输入所需设计值。还可使用草图程序选择常见的设计依存关系，例如垂直、水平和切向
以及角度和平行依存关系。该功能还可用于现有的曲线和面。
7、新增四项功能用于准备网格
分开连接的网格、使网格曲面平滑、降低网格密度和封闭网格孔。

软件特点

1、刀具和模具制作以及航空航天方面也有很大潜力，其中经常需要机加工各种各样的平面。
2、凭借全新的“切向平面加工”和锥形圆桶刀，现在可高效加工诸如深浅型腔等难以到达的区域。
3、该工艺构成了MAXX Machining 中的部分精加工模块。
4、使用多种圆桶刀对平面和自由形状曲面进行高效的初步精加工和精加工，首次通过新的解决方案得以实现。
5、用于“切向平面机加工”的创新 CAM 策略充分释放了锥形圆桶刀的潜力。
6、软件并不满足于这样的完成时间，并开发出新的解决方案。
7、与使用球头刀加工相比，可节省高达 90% 的时间。
8、创记录的超短时精加工
9、几十年来，Z 轴精加工已被认为是成熟的技术。为获得高质量的曲面而通常要花费较长的加工时间，这在过去是可接受的。

主要特性

总体
改进了浏览器操作和工单更新，集成了后置处理器运行、G0 和 G1可视化、基于 Web 的许可证授权
2D 策略
为轮廓铣削、高级轮廓补偿预定义了参数以及专门用于 2D 型腔铣削的 hyperMAXX®
3D 策略
锥形刀具、斜向连接、hyperMAXX® 的优化、修剪刀具路径、“筋/槽铣削”、加工顺序的自由选择
5 轴加工
工单链接、新型刀具类型的使用、螺旋进给、钻孔、轮廓铣削
特殊应用
轮胎模块、叶轮程序包： 粗加工和底面加工、切向延伸
车削策略
全新的进给策略、多种单独的工艺值
特征和宏技术
通用型腔、钻孔特征的扩展
后置处理器和仿真
hyperVIEW®、改进的 VERICUT 界面、内部机床仿真
接口
集成了 WinTool
CAD 集成
Autodesk® Inventor® 和 SOLIDWORKS、hyperCAD®-S