autoformr6破解版

autoform r6是一款由德国AutoForm工程股份有限公司开发的板成形模拟软件。像世界上领先的汽车产业集团，他们的车身开发和模具制造都要通过一种或者几种板成形模拟软件来提高车身的成功率和确保模具的制造周期。而此款软件就是其中最常用的一款。这这里小编为大家带来的是autoform r6破解版，而且带来了详细的破解教程，你无需担心软件过期问题，可以永久使用该软件，需要的朋友快来软件学堂下载吧！

安装破解教程

1、用百度网盘下载好数据包,解压压缩包，打开“AutoForm^plus_R6”文件夹，双击“AutoForm^plus_R6_Setup.exe”文件进行安装。

2、勾选“接受协议”，点击“Next”。

3、选择第一项，点击“Next”。

4、勾选两个许可程序，点击下一步。

5、选择，安装路径，并记住（后面破解需要用到），建议选择默认安装路径，默认安装路径：“C:\Program Files\RLM_v11.2BL2”。

6、选择解压包下“_SolidSQUAD_”文件夹里的“windows”文件下的“Autoform.lic”文件。
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7、点击Next。
8、等待安装完成。

9、打开任务管理器，将服务界面中的“AutoForm R6 License Server”停止。

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10、将解压包中破解文件夹“_SolidSQUAD_”中的“RLM_v11.2BL2”文件夹下的两个文件全部复制到软件的安装目录中。默认安装目录：“C:\Program Files\RLM_v11.2BL2”。


11、打开任务管理器，将刚才我们停止的“AutoForm R6 License Server”重新启动，并且重新安装一遍我们的安装包。一直重复步骤，然后再选择安装内容上，可以看到第一个许可服务已经显示安装，接着我们选择AutoForm^Plus R6 Stand-alone。


12、勾选第一个。

13、在许可界面勾选F- Floating License，在输入框内输入：“2375@计算机名”，ps：计算机名可以在计算机的属性中查看。

14、选择安装路径。

15、等待安装完成，大概需要十分钟。

16、安装完成后，将破解文件夹“_SolidSQUAD_”下的“AFplus”文件夹里的文件复制到软件的安装目录下，默认安装目录：“C:\Program Files\AutoForm\AFplus\R6\bin”。

17、大功告成可以使用软件了。

软件功能

1、AutoForm-Incremental采用基于拉延件的增量算法(Incremental Codes)，目标是对模具和工艺方案进行反复优化(Iterative Tool and Process Optimization)的多次模拟或为了确认模具和工艺方案而进行的有选择性的模拟(SelectiveSimulations for Tool and Process Validation)，全面讨论模具和工艺设计。
2、它使用许多现代模拟技术，如应用新的隐式有限元算法保证求解的迭代收敛;弯曲效应的考虑利于求解回弹;采用自适应网格、时阶控制、复杂工具描述的强有力接触算法、数值控制参数的自动决定和使用精确的全量拉格朗日理论(total-Lagrange theory)等保证求解快而且准确。采用新的切割算法(New Cutting Algorithm)来增加精度，可以确定任意一个非Z方向为修边线的工作方向，这就允许了斜楔修边和冲孔操作的模拟;它也可以在冲切线周围对板料网格再划分，所以非常小的孔也可以精确切出。此外也可以算出考虑板厚、材料硬化和修切线长度后所需要的冲裁力。
3、它同时融于了许多工程应用技术，如务实的工艺阶段转化，压料圈压紧后工件状态的决定，基于前述结果的后续运算(继续开始)，成形过程中的工艺切口，切边操作，最终制件的回弹计算;可用任意数值的力和位移控制工具，工具的摩擦，采用位置相关(position-dependent)和压边力适时变化的压料圈，考虑了拉延筋和平衡块(spacers)的模具模型，考虑了加工硬化和应变率效应(strain-rate effect)的各向异性材料模型;等效拉延筋阻力模型可以考虑板料经过拉延筋时的弯曲、反弯曲效应，拉延筋的几何模型考虑了其压入深度;具有包括美国、日本及欧洲的上百种材料的广泛的材料数据库，该软件的材料参数库开放性强，可以自行建立适应用户需要的参数库。
4、它可以模拟整个冲压过程:板料的重力效应(gravity effect，这对由于板料重量而下垂或变形的大型零件是非常重要的)，压料圈成形(binderwrap)，拉延成形。压料面和凸模的几何形状有时会在拉延的初始阶段诱发大型皱纹的扩展，AutoForm可模拟压料圈下的皱纹以及拉延过程中这些皱纹的变化，虽然这些皱纹一般都随着拉延的进行而消失。而且，在定义毛坯材料及性质的同时，可以定义工艺切口和工艺孔。在模拟多步冲压成形时，也可以加入切边或冲孔工序，以及确定整形前的切边线。

软件特色

1. 全自动网格划分。
传统意义上的分析师，都在对几何的网格划分上具有较深的造诣，在一个方案的整个分析过程中，网格的处理，往往占据了70%的精力。资深分析师的匮乏，严重影响了CAE分析在工业界的推广应用。Autoform由于在接触算法上的重大突破，从而在根本上改变了网格划分对技术人员所要求的内涵，其整个划分过程全自动，无需用户干预，具有快速、准确、稳定和简单的特点，不占用使用人员的精力。全自动网格划分，使得CAE分析的瓶颈问题得到解决，对普通技术人员而言，CAE分析不再是一个神秘领域，使得CAE工业应用的普及化真正成为现实。
2. 全程工艺设计辅助。
3. 计算速度快。
Autoform对板冲压成型过程的仿真模拟计算速度超越 了传统意义上对板冲压成型过程进行模拟所需时间的理解。其计算速度是同类CAE软件的几倍甚至几十倍。绝大部分制件的仿真分析计算都能在几十分钟内完成，有些甚至只需几分钟。
4. 模拟精度高。
Autoform不仅在瑞士设有研发部门，而且在德国还专 门设有工业应用部门，其与欧洲的一些著名的汽车生产商和模具生产商之间也已建立了良好的联系和反馈机制。经过多年的工业应用反馈积累改进和版本升级，目前，Autoform的模拟精度已经在世界范围内得到了广泛认可，这一点也已经在NUMISHEET’2002的试题结果中得到了很好的反映。
5. 模拟结果稳定性高。
Autoform诸多内置参数来源于工业实际，无需 用户外部干预。与传统CAE软件比较，其计算结果不依赖于操作者的FE经验，不会因人而异，稳定性非常好。这一点已经在NUMISHEET??2002的试题结果中得到了很好的反映。
6. 界面简洁，操作性好。
Autoform的前、后处理所有功能都集成于一个界面之中，但整个界面简单明了，给人以井井有条之感。其所有模块都兼具向导功能，用户只须按部就班将设置填好即可。若用户有错误或疏漏的地方，Autoform会以警示颜色标出，方便用户检查及修改。
7. 全参数化驱动，各模块无缝集成。
Autoform中的所有涉及模面设计及几何操作的地方，都是参数化驱动，用户修改任意一处，相应的其它地方都自动改变。不同模块无缝集成，在任意一模块中都可调用其它模块中所获得的结果?